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梅卡曼德機(jī)器人
  • 自研高性能工業(yè)級(jí)3D相機(jī),精度高、速度快、抗環(huán)境光、成像質(zhì)量高,可對(duì)各類材質(zhì)物體生成高質(zhì)量3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)。產(chǎn)品線完整,滿足遠(yuǎn)/中/近不同距離下對(duì)于抗環(huán)境光、高精度、大視野、高速度、小體積的需求。
  • Mech-Eye LNX系列3D線激光輪廓測(cè)量?jī)x,4K超高分辨率,15kHz超高掃描速率,可對(duì)物體細(xì)微特征高速、高質(zhì)量成像。適用于3C、鋰電、汽車(chē)、光伏等行業(yè)各類高精度、高速檢測(cè)/測(cè)量需求。
  • Mech-Vision是新一代AI機(jī)器視覺(jué)軟件,圖形化界面,用戶無(wú)須編寫(xiě)代碼即可快速部署上下料、拆碼垛、定位裝配等智能機(jī)器人應(yīng)用。軟件已集成全流程部署功能,內(nèi)置3D視覺(jué)、深度學(xué)習(xí)等先進(jìn)AI算法,可快速落地復(fù)雜、多樣的實(shí)際需求。
  • 新一代智能機(jī)器人編程軟件,可視化、無(wú)代碼的編程界面,一鍵仿真。內(nèi)置軌跡規(guī)劃、碰撞檢測(cè)、抓取規(guī)劃等智能算法,可支持國(guó)內(nèi)外眾多主流品牌機(jī)器人。
  • Mech-DLK將深度學(xué)習(xí)模型訓(xùn)練的工作環(huán)節(jié)全流程整合,集成商可在本地一站式完成深度學(xué)習(xí)模型訓(xùn)練,節(jié)省時(shí)間與人力成本,簡(jiǎn)化流程的同時(shí)大幅度提升訓(xùn)練效率,并保證數(shù)據(jù)安全性。
  • 自主研發(fā)的一站式AI質(zhì)檢軟件平臺(tái)。0代碼,100%可視化,支持一鍵調(diào)試,用戶只需簡(jiǎn)單操作即可快速部署各類2D/3D質(zhì)檢應(yīng)用。軟件已集成深度學(xué)習(xí)等強(qiáng)大AI能力,支持多傳感器組網(wǎng),能夠滿足各領(lǐng)域多樣化質(zhì)檢需求,助力質(zhì)檢效率及產(chǎn)品質(zhì)量提升。
  • 梅卡曼德自主研發(fā)的具身智能“手眼腦”平臺(tái)集成了Mech-GPT多模態(tài)大模型、Mech-Eye高精度3D相機(jī)、Mech-Hand多指手等多項(xiàng)核心自研產(chǎn)品技術(shù)。具備強(qiáng)大的理解、識(shí)別及操作能力,泛化性能強(qiáng),適配各類機(jī)器人形態(tài)及應(yīng)用場(chǎng)景。
  • AI+3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人完成各類物流單元(紙箱、麻袋、周轉(zhuǎn)箱等)的搬運(yùn)及裝卸,大幅提升食品、日化、商超、快遞、醫(yī)藥、化工、煙草等領(lǐng)域物流周轉(zhuǎn)效率。
  • AI+3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人逐一從料筐中抓取亂序堆疊或緊密貼合的工件,進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)或下一步加工,可應(yīng)用于汽車(chē)、工程機(jī)械、鋼鐵等領(lǐng)域的工件上下料環(huán)節(jié)。
  • AI+3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人高精度定位裝配特征,將工件精準(zhǔn)安裝至指定位置,可適用于汽車(chē)、工程機(jī)械等領(lǐng)域高精度裝配場(chǎng)景。
  • AI+3D視覺(jué)高精度定位料筐特征,將車(chē)身沖壓件依序裝入料筐,大幅提升沖壓線尾裝筐效率。
  • AI+3D視覺(jué)+機(jī)器人完成鋼板切割下料、校平、配盤(pán)、坡口切割、焊接等多個(gè)工程機(jī)械金屬板材加工工藝。
  • AI+3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人從料筐中按訂單逐一拾取不同貨品,并放置于指定位置,可應(yīng)用于物流、電商等領(lǐng)域的貨品揀選環(huán)節(jié)。
  • AI+3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人從滑槽逐一抓取隨意堆疊的真實(shí)快遞包裹(包括物流紙箱、軟包、塑料袋、泡沫信封、普通信封等),并放置于指定物流設(shè)備上。
  • 梅卡曼德將高性能3D線激光輪廓測(cè)量?jī)x與簡(jiǎn)單易用的測(cè)量軟件相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)在線、高速、全覆蓋高精度測(cè)量,助力3C、鋰電、汽車(chē)、光伏等行業(yè)客戶提升產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
  • 梅卡曼德高精度AI+3D視覺(jué)在線測(cè)量系統(tǒng)可將測(cè)量工位并入產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)汽車(chē)零部件、車(chē)身分總成、白車(chē)身總成100%在線全檢,為生產(chǎn)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐,助力汽車(chē)等行業(yè)客戶高標(biāo)準(zhǔn)、高效率交付。
  • 在汽車(chē)主機(jī)廠焊裝線體,通過(guò)引入AI+3D視覺(jué),對(duì)車(chē)身件的型號(hào)、位姿進(jìn)行判斷和糾偏,引導(dǎo)機(jī)械臂完成精準(zhǔn)抓放。
  • 新能源電池系統(tǒng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程催生了許多上料、裝配需求,通過(guò)引入AI+3D視覺(jué)技術(shù),能夠提升電池生產(chǎn)質(zhì)量及效率,保證交付目標(biāo)。
  • 梅卡曼德能夠?yàn)楹附由狭稀⒑附哟侄ㄎ弧⒑附泳ㄎ坏葓?chǎng)景提供相應(yīng)的視覺(jué)產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)全姿態(tài)、全場(chǎng)景的焊接上料、定位,大幅提升焊接質(zhì)量和精度。

AI+3D視覺(jué)賦能汽車(chē)全場(chǎng)景智造升級(jí),助力打造智能、柔性、精益化產(chǎn)線

2024-12-11

AI+3D視覺(jué)賦能汽車(chē)全場(chǎng)景智造升級(jí),助力打造智能、柔性、精益化產(chǎn)線

梅卡曼德AI+3D視覺(jué)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件生產(chǎn)、沖壓、一體化壓鑄、焊裝、電池、總裝等汽車(chē)制造全流程



近年來(lái),傳統(tǒng)汽車(chē)行業(yè)謀求升級(jí),新能源汽車(chē)不斷發(fā)展,造車(chē)新勢(shì)力崛起,汽車(chē)制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能、柔性、質(zhì)量的升級(jí),同時(shí)保證經(jīng)濟(jì)效益的最大化,成為了提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。

制造標(biāo)準(zhǔn)要求高、工藝流程復(fù)雜、工件種類極多是汽車(chē)行業(yè)自動(dòng)化長(zhǎng)期面臨的挑戰(zhàn)。梅卡曼德能夠?yàn)槠?chē)行業(yè)客戶提供功能強(qiáng)大、開(kāi)放易用的智能機(jī)器人產(chǎn)品,助力眾多汽車(chē)零部件廠、汽車(chē)主機(jī)廠實(shí)現(xiàn)智能化、柔性化生產(chǎn)。
AI+3D視覺(jué)賦能汽車(chē)全場(chǎng)景智造升級(jí),助力打造智能、柔性、精益化產(chǎn)線
梅卡曼德AI+3D視覺(jué)應(yīng)用于汽車(chē)生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)

01

汽車(chē)零部件:工件上下料/組裝裝配


AI+3D視覺(jué)賦能汽車(chē)全場(chǎng)景智造升級(jí),助力打造智能、柔性、精益化產(chǎn)線


汽車(chē)零部件加工至成品需經(jīng)過(guò)鑄造/鍛造-粗加工-精加工-組裝-檢測(cè)等多道工序,存在著大量自動(dòng)化工件上下料、組裝裝配需求,這些環(huán)節(jié)對(duì)節(jié)拍、精度、穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)有很高要求。



  • ●? Mech-Eye工業(yè)級(jí)3D相機(jī)產(chǎn)品線齊全,可提供多種相機(jī)選型,滿足各類場(chǎng)景抗環(huán)境光、高精度、大視野、高速度、小體積的需求。


AI+3D視覺(jué)賦能汽車(chē)全場(chǎng)景智造升級(jí),助力打造智能、柔性、精益化產(chǎn)線
廣泛兼容各類汽車(chē)零部件及來(lái)料形式


  • ●? 自研抗反光成像算法,能夠?qū)?jīng)機(jī)加工、打磨、拋光等處理后高亮反光的汽車(chē)零部件高質(zhì)量成像,有效應(yīng)對(duì)筐壁反光、塑料包膜等情況,大幅提高復(fù)雜?工況下汽車(chē)零部件識(shí)別成功率。

  • ●? 基于3D視覺(jué)、深度學(xué)習(xí)等算法,可精準(zhǔn)識(shí)別亂序堆疊、緊密貼合的零部件;支持料筐一定程度形變,或存在隔板、透明薄膜等復(fù)雜工況。

  • ●? 可適應(yīng)不同品規(guī)的工件,滿足“小批量、多品種”的生產(chǎn)模式,提升產(chǎn)線柔性。



國(guó)內(nèi)某Tier1廠商齒軸線引入梅卡曼德3D視覺(jué),支持完成現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的工藝流程。

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02

沖壓車(chē)間:視覺(jué)引導(dǎo)沖壓件下料裝筐
AI+3D視覺(jué)賦能汽車(chē)全場(chǎng)景智造升級(jí),助力打造智能、柔性、精益化產(chǎn)線

沖壓件加工完成后需碼放至料筐內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)至下道工藝進(jìn)行裝配,沖壓車(chē)間裝筐環(huán)節(jié)存在生產(chǎn)節(jié)拍快、人工裝筐強(qiáng)度大、精料筐成本昂貴等問(wèn)題,使用機(jī)器視覺(jué)定位料筐變得更加經(jīng)濟(jì)且兼具柔性化。


  • ●? 超遠(yuǎn)距離工業(yè)激光3D相機(jī)Mech-Eye LSR XL,在遠(yuǎn)距離掃描時(shí)能夠大幅減少Z軸方向點(diǎn)云波動(dòng),對(duì)反光、銹跡的大尺寸料筐及關(guān)鍵特征生成更精確的3D點(diǎn)云數(shù)據(jù),使3D視覺(jué)系統(tǒng)為機(jī)器人提供精準(zhǔn)的放置位姿。


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3m處,Mech-Eye LSR XL仍可對(duì)料筐細(xì)節(jié)清晰成像


  • ●? 兼容沖壓線尾全類型、全尺寸、到位有偏差的料筐,僅使用低精度料筐和物流搬運(yùn)設(shè)備即可完成沖壓件轉(zhuǎn)運(yùn)。
  • ●? 相機(jī)一次拍照即可對(duì)料筐定位,視覺(jué)處理時(shí)間不占用整體生產(chǎn)節(jié)拍,裝筐效率高,滿足沖壓車(chē)間高速生產(chǎn)需求



國(guó)內(nèi)某大型汽車(chē)品牌沖壓車(chē)間引入梅卡曼德3D視覺(jué)進(jìn)行下料裝筐,打造出國(guó)內(nèi)首個(gè)全自動(dòng)沖壓產(chǎn)線。

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03

焊裝車(chē)間:視覺(jué)引導(dǎo)EMS/料架抓件


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在焊裝車(chē)間,需將沖壓成型的工件焊合成車(chē)身分總成。機(jī)器人示教+高精度工件限位進(jìn)行抓放難以實(shí)現(xiàn)效率、效益的最大化。焊裝線引入AI+3D 視覺(jué)后,對(duì)工件型號(hào)、位姿進(jìn)行判斷和糾偏,引導(dǎo)機(jī)械臂完成精準(zhǔn)抓放。


  • ●? Mech-Eye 工業(yè)級(jí)3D相機(jī)可對(duì)深色吸光、高亮反光、鍍鋅材質(zhì)的車(chē)身件生成高質(zhì)量3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)。

  • ●? 工件到位容差大,僅需粗限位工裝,節(jié)約產(chǎn)線建設(shè)與維護(hù)成本。

  • ●? 可兼容焊裝線體不同車(chē)型下的多品類工件,支持多車(chē)型共線生產(chǎn)模式


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廣泛兼容焊裝線體下的不同工件



  • ●? 工裝設(shè)計(jì)得以大幅簡(jiǎn)化,優(yōu)化線體空間利用率,長(zhǎng)期使用過(guò)程中無(wú)需再進(jìn)行精度維護(hù)



某大型乘用車(chē)品牌焊裝主線,通過(guò)梅卡曼德3D視覺(jué)引導(dǎo)抓放件,大幅提升線體生產(chǎn)效率。

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04
總裝車(chē)間:視覺(jué)引導(dǎo)定位裝配


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在總裝車(chē)間,各個(gè)分總成和零部件會(huì)被組裝成一輛完整的汽車(chē)。總裝車(chē)間工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)境高度集成,主機(jī)廠也開(kāi)始引入自動(dòng)化技術(shù)來(lái)提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。目前,已有多家頭部汽車(chē)主機(jī)廠總裝車(chē)間引入了梅卡曼德3D視覺(jué)技術(shù),已穩(wěn)定投產(chǎn)的典型應(yīng)用包括輪胎隨行安裝、車(chē)門(mén)密封膠輥壓、座椅投放、Vin碼打刻、螺栓擰緊、儀表臺(tái)安裝等。


  • ●? 3D視覺(jué)引導(dǎo)輪胎裝配:精準(zhǔn)識(shí)別剎車(chē)盤(pán)特征,將輪胎、剎車(chē)盤(pán)精準(zhǔn)組裝,支持隨行裝配、多車(chē)型共線生產(chǎn)。

  • ●? 3D視覺(jué)引導(dǎo)車(chē)門(mén)密封條輥壓:高精度定位密封條安裝位置,引導(dǎo)機(jī)器人將密封條精準(zhǔn)壓入卡槽。

  • ●? 3D視覺(jué)引導(dǎo)座椅投放:3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人抓取座椅;同時(shí),對(duì)車(chē)身進(jìn)行精確定位,將座椅安裝至指定位置。

  • ●? 3D視覺(jué)引導(dǎo)Vin碼打刻:精準(zhǔn)定位打刻位置,引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行打刻;可適應(yīng)不同車(chē)型、不同位置的Vin碼打刻。

  • ●? 3D視覺(jué)引導(dǎo)螺栓擰緊:高精度定位螺栓孔位置,即使是復(fù)雜或不規(guī)則的表面也能精確定位。


梅卡曼德3D視覺(jué)總裝車(chē)間典型應(yīng)用

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05

在線測(cè)量:100%在線全檢



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質(zhì)量檢測(cè)是保證汽車(chē)制造質(zhì)量水平的重要手段。傳統(tǒng)三坐標(biāo)(CMM) 離線抽檢的方式,存在成本高、效率低、質(zhì)量反饋不及時(shí)等問(wèn)題。梅卡曼德3D視覺(jué)在線測(cè)量系統(tǒng)可將測(cè)量工位并入產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)汽車(chē)零部件、車(chē)身分總成、白車(chē)身總成100%在線全檢


  • ●? 微米級(jí)工業(yè)3D相機(jī)Mech-Eye UHP-140,先進(jìn)成像算法,輕松應(yīng)對(duì)測(cè)量特征異形、反光、盲區(qū)對(duì)光學(xué)成像造成的干擾。

  • ●? 3D相機(jī)隨機(jī)器人靈活移動(dòng),數(shù)據(jù)采集和測(cè)量結(jié)果計(jì)算同時(shí)進(jìn)行,測(cè)量效率高。

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可完成各類特征及測(cè)量項(xiàng)的高精度測(cè)量



  • ●?自研先進(jìn)測(cè)量算法,快速完成關(guān)鍵特征的幾何尺寸或形位公差的高精度測(cè)量,與CMM對(duì)標(biāo)偏差在±0.2mm以內(nèi)。

  • ●? 自研在線測(cè)量軟件Mech-Metrics,用戶可高效完成測(cè)量應(yīng)用部署,支持SPC質(zhì)量控制分析,提升業(yè)務(wù)部署效率同時(shí)指導(dǎo)優(yōu)化前端工藝。


AI+3D視覺(jué)賦能汽車(chē)全場(chǎng)景智造升級(jí),助力打造智能、柔性、精益化產(chǎn)線


  • ●? 自研溫度漂移補(bǔ)償模型,實(shí)時(shí)修正機(jī)器人運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù),補(bǔ)償機(jī)器人重復(fù)精度,保證測(cè)量結(jié)果真實(shí)可靠。



梅卡曼德3D視覺(jué)在線測(cè)量系統(tǒng)典型應(yīng)用,包括防撞梁、儀表盤(pán)骨架高精度測(cè)量。

AI+3D視覺(jué)賦能汽車(chē)全場(chǎng)景智造升級(jí),助力打造智能、柔性、精益化產(chǎn)線


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06

更多應(yīng)用

除上述應(yīng)用外,梅卡曼德3D視覺(jué)亦廣泛應(yīng)用于一體化壓鑄車(chē)間、新能源電池車(chē)間、精密測(cè)量場(chǎng)景,幫助汽車(chē)行業(yè)客戶提升生產(chǎn)效率及質(zhì)量,更好監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)。


更多典型應(yīng)用,包括3D視覺(jué)引導(dǎo)壓鑄件搬運(yùn)&拉鉚、3D視覺(jué)引導(dǎo)電芯、模組等上料裝配、汽車(chē)電子連接器Pin針高度/位置度檢測(cè)。

AI+3D視覺(jué)賦能汽車(chē)全場(chǎng)景智造升級(jí),助力打造智能、柔性、精益化產(chǎn)線


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07

自有高標(biāo)準(zhǔn)相機(jī)工廠


AI+3D視覺(jué)賦能汽車(chē)全場(chǎng)景智造升級(jí),助力打造智能、柔性、精益化產(chǎn)線


梅卡曼德建立了高標(biāo)準(zhǔn)相機(jī)工廠,集生產(chǎn)、存儲(chǔ)、品檢和物流等功能于一體,嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)制造規(guī)范和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,年產(chǎn)能可達(dá)20,000臺(tái)以上。核心產(chǎn)品“零貨期交付”,穩(wěn)定供貨全球客戶。


目前,已有眾多合資車(chē)企、自主車(chē)企、Tier1引入了梅卡曼德3D視覺(jué)系統(tǒng)。梅卡曼德致力于將高性能的3D傳感器與用戶友好的視覺(jué)軟件相結(jié)合,以最開(kāi)放的心態(tài)賦能合作伙伴,通過(guò)提供產(chǎn)品、交付、培訓(xùn)、市場(chǎng)全鏈路支持,傾力協(xié)助合作伙伴更快速、便捷地為終端客戶交付各類智能機(jī)器人應(yīng)用。



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